反渗透系统利用反渗透膜的特性来除去水中绝大部分可溶性盐分,胶体,有机物及微生物。经过预处理后合格的原水进入置于压力容器内的膜组件,水分子和极少量的小分子量有机物通过膜层,经收集管道集中后,通往产水管再注入反渗透水箱。反之不能通过的就经由另一组收集管道集中后通往浓水排放管,排入浓水收集箱。系统的进水、产水和浓水管道上都装有一系列的控制阀门,监控仪表及程控操作系统,它们将保证设备能长期保质、保量的系统化运行。本装置反渗透膜组件均采用世界上最先进的复合反渗透膜,单根膜脱盐率达99.6%。

4. 反渗透清洗和冲洗系统
    清洗的作用是根据反渗膜运行污染的情况,配制一定浓度的特定的清洗溶液,清除反渗透膜中的污染物质,以恢复膜的原有特性。无论预处理如何彻底,反渗透经过长期使用后,反渗透膜表面仍会受到结垢的污染。所以系统设置一套反渗透清洗系统,当膜组件受到污染后,可进行化学清洗。它包括一台保安过滤器,一台不锈钢清洗泵,一台清洗箱及一批配套仪表、阀门、管道等附件。冲洗的作用是用反渗透产水置换反渗透膜中停机后滞留的浓水,防止浓水侧亚稳态的结垢物质出现结垢,以保护反渗透膜。

5. 影响反渗透技术的关键因素

为了确保反渗透装置运行的安全可靠性和经济性，通常采用反渗透预处理和对膜进行定期的清洗。具体来说反渗透预处理是为了做到：

（1）、防止膜表面上污染，指防止悬浮杂质、微生物、胶体物质等附着在膜表面上或无堵膜元件水流通道。

（2）、防止膜表面上结垢，因为反渗透装置运行中，由于水的浓缩，有一些难容盐如CaCO3等沉积在膜表面上。

（3）、确保膜免受机械和化学损伤，以使膜有良好的性能和足够的使用寿命。

也就是说，反渗透系统的效率和寿命与原水的预处理效果密切相关。预处理就是要把进水对膜的污染、结垢、损伤降到最低，从而使反渗透的产水量、脱盐率、回收率、运行成本达到最优。

6. 反渗透技术运行应注意的问题
    污染指数(淤泥密度指数SDI)是反渗透进水重要的控制指标,它综合反映水中悬浮物、胶体、部分生物等所有粒径大于0.45um的物质含量的一个参数。一般要求反渗透进水SDI低于4,最大值不超过5。为此,在实际生产中,严格控制反渗透前的预处理过程,精确控制过滤器前聚合铝的加入量,按照过滤器的擦洗要求对过滤器进行擦洗等。在平时的设备运行中,保证了SDI在3以下运行。
    正确的系统操作和维护管理是保证RO系统长期高性能稳定运行的关键,它包括系统的首次投运和日常开停机操作,膜元件污堵、结垢、堵塞、氧化降解以及水力冲击破坏等的预防。为此,在系统投运前,对员工进行严格的培训,使每位员工都能按操作规程熟练规范的进行操作。在设备运行过程中,认真监测反渗透系统的各个运行参数,并做好记录,发现问题立即进行分析解决。当设备停运行时,做好反渗透的低压冲洗等反渗透的保养工作。

7. 冶金行业废水处理运用反渗透技术专业化前景

为了保证反渗透膜组件良好的设计性能和长时间的安全经济运行，特别是为了保证膜的使用寿命,必须对原水进行合适的预处理，以确保反渗透组件给水质量合格；为了保证反渗透膜安全运行，高压泵一般选用不锈钢的高扬程多级离心泵，泵的进口与出口必须分别设置低水压与高水压保护；选择膜材料时应考虑透水量、脱盐率、pH值适用范围、耐氯性、机械强度、耐热温度等因素；而清洗剂的选择,是装置持续稳定运行必不可少的工艺，应根据垢的种类和膜的材料来选择清洗剂。在日常工作中,只要做好管理，严格操作，及时发现运行参数的变化并及时调整设备运行工况,就可避免系统出现严重的问题,从而保证反渗透系统长期、安全、稳定运行。